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提高镀铝纸商标印刷质量的工艺技术
【更新日期 2013-7-27】   
 

根据镀铝纸的特性合理设计印刷版面

  镀铝纸表面的铝层光亮度后,反射率比较强,故应根据材料的特性,在进行版面设计时,要注意突出表现光谱色彩无法显示的镀铝纸特有的金属光泽感,适当显露镀层的金属色相,以表现商标的艺术美感。

  设计以实地、线条、文字、图案相结合的镀铝纸商标时,要注意避免采用过于细小的黑体字和细小阴线,以防止容易出现的糊版而影响产品的印刷质量。在铝层上印刷线条、文字或透明色的细小版面,对比度、色饮和度较差,应尽量这样设计,文字、线条、边框和标志最好应叠印在底色上,并设计成深色,以使其获得醒目的视觉效果。

  由于镀铝纸表面的亮度高,微量的套印不准肉眼就很容易察觉到,所以,应尽量避免多色的版面相互进行精密的套印。对版面上有精密套印的版面,应考虑将浅色的套印版面边缘扩大0.2mm左右,以避免因套印误差而出现明显的露白现象。

  此外,压纹的镀铝纸应尽量避免印刷小网点,以免影响版面细微层次的忠实再现和容易出现的糊版现象。

  采用“深墨薄印或二次印”的印刷工艺

  镀铝纸表面是非吸收性的,油墨印上去后主要是靠氧化聚合实现干燥的。这种干燥形式的油墨,一旦墨层印厚了,就不容易使墨层内外实现完全的干燥,这样既会影响正常的套印,也容易造成粘脏质量问题的发生。为避免这一问题的产生,在印刷专色墨时,宜将油墨的色相适当调深一些,使印刷墨层减薄一点,这样,既能符合原稿印刷色相的要求,又有利于快速完成套印,并较好地防止印品出现粘脏现象。

  对印刷实地满版的镀铝纸,还可采取“二次印”的办法,先将油墨薄印一次,然后再叠印一次,这样有利于油墨层的快速干燥,并较好地防止印品出现粘脏现象。

  印品防粘的工艺技术控制

  镀铝纸印刷后,油墨层是悬浮在铝膜面上的,不会迅速干燥。如果工艺上没有很好地进行控制,就很容易出现粘脏现象而影响产品的印刷质量。

  印刷防粘控制主要有:采用颗粒细而均匀的优质喷粉,对印刷半成品进行喷粉防粘;避免采用超高速进行印刷,印刷镀铝纸商标的机器速度,以控制在3000张/小时-5000张/小时范围内为宜;印刷机在线印刷堆放的半成品,应采用隔板分隔堆放,每层隔板堆放的半成品高度最好不要超过5cm;印品墨层在半干燥时,可对印品纸叠进行松透翻动处理,以让氧气进入印品纸叠中,促进印品墨层的氧化干燥;印刷过程中应以尽量小的润版液用量保持油墨和润版液的相对平衡。通过这些工艺技术上的控制,就可以较好地防止印品的粘脏。

  镀铝纸油墨品种的正确选择

  镀铝纸是非吸收性的承印物,它所采用的印刷油墨品种也应该与它的特性相匹配,才能实现正常的印刷和保证印刷质量。由于各种氧化结膜干燥型的油墨,因其所用的颜料品种、细度、含量、分散度和连结料等存在一定的差异,使油墨的色相、浓度、粘度、鲜艳度、附着力和干燥性等也有所不同,所以,印刷镀铝纸商标要根据产品的特点、印机的特性、印刷环境等因素综合考虑,选择合适品种的油墨进行印刷,才能保证产品印刷质量的稳定。

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